玻尿酸灌裝機(jī)是指通過自動灌裝機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的一種生產(chǎn)組織形式，它是在連續(xù)直線式的進(jìn)一步發(fā)展的基礎(chǔ)上形成的。其設(shè)計(jì)和工藝應(yīng)先進(jìn)，穩(wěn)定，可靠，并長期保持基本不變，在批量生產(chǎn)中使用自動灌裝機(jī)流水線可以提高勞動生產(chǎn)率，穩(wěn)定和改善產(chǎn)品質(zhì)量，改善勞動條件，減少生產(chǎn)占地面積，降低生產(chǎn)成本，縮短生產(chǎn)周期，確保生產(chǎn)平衡并具有經(jīng)濟(jì)效益。
 

　　玻尿酸灌裝機(jī)應(yīng)對措施：
 

　　1、滅菌器具沒有選擇非金屬材料，滅菌時(shí)，泵桿與金屬材質(zhì)接觸，泵桿上粘上金屬材料，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
 

　　解決辦法：盡量選用專用的滅菌器具。
 

　　2、泵安裝時(shí)，泵體和泵桿出現(xiàn)混裝，泵的間隙不匹配，容易引起泵桿磨損，出現(xiàn)氣密性不良，灌裝過程中出現(xiàn)氣泡。
 

　　解決辦法：泵體與泵桿標(biāo)號，不混裝。
 

　　3、儲液罐、分液器、陶瓷泵及針架的安裝位置，緩沖罐的安裝位置相對于陶瓷泵的安裝位置高度差過大，陶瓷泵受到藥液的壓力太大，容易導(dǎo)致灌針滴液。
 

　　解決辦法：盡量減少各元器件安裝位置的高度差，如不能減少，在緩沖罐與泵之間再增加一個(gè)緩沖裝置。
 

　　4、硅膠管與分液器及陶瓷泵的各個(gè)聯(lián)接沒有擰緊也會產(chǎn)生氣泡或滴漏；
 

　　解決辦法：每次開機(jī)之前增加一次檢查，如有上述情況，立即更換連接頭或硅膠管。
 

　　5、陶瓷泵與轉(zhuǎn)閥之間的連接活結(jié)晃動過大或者泵的垂直度問題，導(dǎo)致滴液；
 

　　解決辦法：每次裝好泵后增加測試的次數(shù)，如果是連接活結(jié)晃動太大，建議更換。
 

　　6、灌裝伺服電機(jī)本身的剛性不足，導(dǎo)致灌裝后期陶瓷泵有輕微的晃動，導(dǎo)致滴液。
 

　　解決辦法：手動調(diào)節(jié)伺服電機(jī)的剛性至合適為止。
 

　　7、灌裝速度過快，導(dǎo)致硅膠管管壓過大，導(dǎo)致滴液。
 

　　解決辦法：可通過降低灌裝速度、改變灌裝泵的加減速或者更換壁厚的硅膠管。